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作者:管理员    发布于:2020-09-16 16:09    文字:【 】【 】【

  首页杏耀注册地址首页_4981002_Series 0i MF发那科FANUC控制系统维修通电就跳闸维修响应客户,成为竞争者或低成本生产商或率先进入市场的业务策略需要有关建筑物运营和维护的成本效益。必须尽可能预见,预期和减轻可能对业务运营构成威胁的所有情况和风险。对于现有业务,应优先考虑当前资产清单,以进行跨职能审核和评分。通过定期的定期审查,即使是复杂的设施也可以在一年内进行分析。之后,每个评分表都可以每年重新审核。使用和审查这些记录可以很好地促进制定年度风险缓解目标。对于新设施或业务运营,此过程可能有助于理解可以在一开始就可以降低运营风险的设计和施工中。预期操作风险及其沟通是此关键资产识别过程的主要目标。预防性维护策略和技术是风险评估和缓解的主要手段,应纳入此记录中。此类预防性维护技术包括但不限于以下各项:热成像。

  热成像是一种通过获取热分布图来检查电气和机械设备的方法。该检查方法基于这样的事实,即系统中的大多数组件在发生故障时都会显示温度升高。振动分析。应用于工业或维护环境的振动分析旨在通过检测设备故障来降低维护成本和设备停机时间。常见的是,振动分析用于检测旋转设备(风扇,电动机,泵和齿轮箱等)中的故障,例如不平衡,不对中,滚动元件轴承故障和共振条件。涡流分析。涡流分析已成为主要的非破坏性测试(NDT),用于检查在军事,核能,重型设备,舒适冷却,热电联产/电力,纸浆/造纸厂,工艺和HVAC制冷机行业中使用的有色金属壳管式热交换器。超声波检查。超声波检查是一种预测性维护技术,已应用于厚度,密度,流量和液位传感。

  它与15kHz以上声音的测量相关。仪表维护。基于仪表的维护是由于仪表读数触发而执行的维护。仪表可以测量例如设备的使用小时数,驱动的公里数,已生产的零件数或诸如压力或流速之类的工作条件。摩擦学。摩擦学是相对运动中相互作用表面的科学和工程。它包括对摩擦,润滑和磨损原理的研究和应用。降低风险和缓解风险的沟通对于企业运营领导层,维护运营商以及组织的资本计划资源至关重要。可编程逻辑控制器(PLC)首次被设计。在大多数人忙于庆祝和制定决议的同时,迪克·莫利(DickMorley)正在计划他的发明。从那时起,PLC就被用于在自动化工业过程中做出基于逻辑的决策。尽管基于PLC的控制系统具有弹性和坚固耐用的设计。

  但它们仍然可能发生故障,并且其故障可能导致昂贵的停机时间。在这里,系统集成商BoultingTechnology的服务经理JamesDavey讨论了PLC控制系统故障的主要原因,以及如何将风险降至。单击此处下载有用的信息图,“PLC故障的5大原因”。PLC使用微处理器对工业自动化过程进行数字控制。早期的PLC取代了继电器逻辑系统,但多年来的发展使它们能够应对大量的输入,过程和输出。本质上,PLC是一组硬件和一系列编码指令,可使设备执行复杂而可靠的机电功能。尽管运行在恶劣的工业环境中,PLC通常仍将持续运行。不幸的是,即使是这种强大的控制系统有时也会出现故障,这会导致严重的后果,例如生产线或过程完全停止。

  停机造成的损失非常大,不仅会严重影响工厂的产量,而且随着PLC技术的发展(包括与安全相关的功能),停机有时会造成需要立即引起注意的危险情况。为确保不会发生这种情况,企业需要遵循计划的维护程序。当PLC控制系统确实发生故障时,找出原因可能很棘手。通常,PLC软件的副本,便携式计算机,编程导线和万用表是诊断故障所必需的工具,并且具有一些过程知识。听起来很简单在很多情况下是这样,但是自满的陷阱有咬人的习惯。以下列出了PLC控制系统发生故障的常见原因。I/O模块和现场设备PLC故障中约有80%是由于现场设备,输入/输出(I/O)模块故障或电源问题引起的。通常,这些缺陷表现为过程突然停止或性能不正常。这是因为PLC控制系统正在等待信号。

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